青里岙防撞条-块集合橡胶防撞条怎么样,青里岙防撞块品牌好吗

更新时间:2019-10-21    编辑:评测专员    手机版    字体:

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青里岙橡胶防撞条商品介绍

不错,质量如何有待时间考验

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东西不错,价格也好,比实体店便宜多了

青里岙橡胶防撞条使用介绍

质量很好。喜欢呢。物有所值。满意。很愉快的购物经历。太棒了。

青里岙橡胶防撞条买家评价

东西还不错!

防撞胶没有想象的质量好!有几块都已经有一点坏了。习惯好评!

质量好,推荐

工程需要,没见到实物,项目经理说不错,就是以后邮费可以便宜点不

东西很重,希望能耐用

东西都挺不错的!

宝贝质量很好,物美价廉,比实体店要优惠,很满意,还会再来!

2016年10月,工信部公布第四批符合《废旧轮胎综合利用行业准入条件》企业12家,其中有5家为再生橡胶生产企业。在我国,生产再生橡胶是橡胶循环利用的主要方式,我国再生橡胶产业从80年代起步,目前已经发展成为世界最大的再生橡胶生产国。再生橡胶产量占到世界再生橡胶产量的80%左右。再生橡胶工艺经历了油法、水油法、动态脱硫法,近几年又产生了新的再生技术——常压连续塑化法。但随着产业的进一步发展,以及国家加快经济方式转变、建设资源节约型、环境友好型社会指导战略的提出,再生橡胶产业也面临着从传统高温动态脱硫法向常压连续法工艺升级变革的压力。2014年10月,中国橡胶工业协会在发布《中国橡胶工业强国发展战略》中将2020年前完成"万吨废旧轮胎绿色自动化粉碎示范生产线";2025年前完成"废旧轮胎生产再生橡胶万吨自动化示范生产线"列为强国战略重大项目。然而就在2015年,在青岛前金工业园内,我国首条万吨级智能化再生橡胶技术生产线正式建成,实现了从胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化生产的整套智能化生产,大大推动了再生橡胶行业技术、装备、工艺发展。而这一技术的拥有者——中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司(以下简称‘中胶橡胶公司‘)一时成为行业关注的焦点......

再生橡胶困局倒逼产业技术升级

废橡胶的综合利用是全球公认的绿色环保产业,而目前,在废橡胶综合利用领域,再生橡胶是主要的方式。再生橡胶以一定比例与天然橡胶或合成橡胶并用,不仅达到较好的物理机械性能,而且具有良好的工艺加工性能,是价廉物美的橡胶原材料。在我国天然橡胶对进口依赖度较高的情况下,依据3吨再生橡胶可以替代1吨天然橡胶,1.5~2吨合成再生橡胶可以替代1吨合成橡胶计算,2013年我国生产380万吨再生橡胶,相当于提供了120万吨以上的橡胶原材料。同时还处理了500万吨以上的废橡胶废弃物,可以说是对国计民生非常有利的产业。

但是我国再生橡胶产业经过几十年的发展,经历了油法——水油法——动态法的发展,目前国内90%左右的再生橡胶企业都在使用"动态法"。由于动态再生法在生产过程中要加入有毒有害的不环保软化剂和活化剂,生产的再生橡胶产品中含有超量的多环芳烃等有毒物质,而且配方中还使用水,产生大量的废气废水排放,严重污染环境;同时其再生工序与后续机械加工(精炼工序)分段进行,无法实现连续生产,只能依靠人力大沙岙进行衔接,生产环境很差。"本来是环保绿色循环产业,却在循环中对环境产生了二次污染,这对再生橡胶行业来说是一种尴尬。"中胶橡胶公司研发部经理王代强表示。

根据工信部《废旧轮胎综合利用行业准入条件》,目前我国再生橡胶生产厂家有上千家,能够达到准入门槛的却只有32家。2016年工信部217号文明确表示,到2018年,要全部淘汰动态再生法生产再生橡胶。河北唐山地区,2016年因为环保不过关,就一次性关闭了几十家再生橡胶工厂。不改革就遭淘汰,再生橡胶行业已经走到了不得古野岙论坛不进行产业技术升级的危机关口。

再生橡胶行业的青里岙工业4.0

国内上千家再生橡胶企业,中胶橡胶公司并不是最早进入这个行业的企业,但却成为了这个行业的领先者。中胶橡胶公司有着多年在循环利用行业的经验,在成立之初岙读什么就看到了再生橡胶行业蓬勃发展的背后,其实有着巨大的发展隐患和瓶颈。2011年中胶橡胶公司与青岛科技大学就新法再生橡胶项目签署合作协议,投入3180万进行常压连续法再生橡胶生产阳岙教会的研究。经过三年的研究开发,2015年国内首个环保节能型万吨级废橡胶轮胎再生成套装备成功投产。

中胶橡胶公司研发的常压连续法再生橡胶生产成套技术,在生产过程中用塑化机代替了传统的动态脱硫罐,用高效多螺杆挤出设备代替了传统的开放式 "多机一线",采用植物系的油和软化剂替代了传统煤焦油等有毒助剂,生产过程中几乎没有废气废水的排放,减少对环境的污染;而且该技术实现全程自动化、智能化、密闭化生产,完全避免了传统技术方法在生产过程中产生大量废气废水的情况。产生的微量废气,利用尾气设备集中处理,然后利用先进的生物分解法一次性处理,没有二次污染,达到国家的排放标准。也就是说从磨粉、材料预混到塑化再生(30-40分钟)到多螺杆挤出机然后进入成型机形成胶片进行裁断,最后由机械手自动抓取,自动称量、自动输送、自动码垛。全过程实现了连续化、自动化、智能化生产,几乎不需要人接触。将原来传统法生产线中的20人的人力成本降为4-6个人,大大节约了人力劳动。

针对传统塑化机中螺杆黏料、堵料和分散性差、稳定差的问题。中胶橡胶公司研发推出了柔性螺旋阳岙教会视频网系统,经过连续生产得到了验证,这种螺旋可以实现自清洁功能,即使30-40门尼粘度的材料,都可以做到不粘机,门尼粘度波动很小,物料分散均匀。解决了困扰行业的一大技术难点。

自2015年推出连续法万吨再生橡胶生产装备后,实现了再生橡胶智能化装备的国产化,生产的再生橡胶完全符合欧盟相关标准要求。目前已经与周边再生橡胶生产企业建立合作,引入万吨级生产线应用。

创新永不止步茗岙梯田

目前,国家出台文件对再生橡胶产业进行调整,限制、淘汰煤焦油等助剂生产,鼓励常压连续塑化生产,也迫使传统再生橡胶企业进行技术改革。

中胶橡胶公司表示,不仅在国内,在国际上目前对环保的要求、产品的品质性能有了更高的要求,现在出口欧盟要求多环芳烃的含量要求50个PPM以内,虽然目前国内没有强制性要求,但未来环保化是一种必然趋势。

同时针对工艺方面,中胶橡胶公司还可以为再生橡胶企业提供自主研发的环保助剂:包括植物系的软化剂、自主研发的活化剂,团队自主研发的PAX系列软化剂、EEA系列活化剂、EEP系列多功能助剂取自环保植物系物质作为原材料,符合欧盟REACH法规相关要求。完全取代了传统高污染、高毒性的再生助剂,在行业也是位于行业前列岙是什么意思。

从生产装备到工艺配方,目前中胶橡胶公司已经形成了完整的技术输出和个性化定制服务。可根据客户的需求进行设备的安装调试,并提供配方、工艺、品控等后期服务。中胶橡胶公司表示,其研发的连续法再生橡胶装备目前已经实现了第四代产品的更新,一般的再生橡胶工厂使用投产后,大约2年半-3年就可以回收成本。

中胶橡胶公司总经理郭素炎表示,虽然目前,再生橡胶产业仍然问题重重,但从循环经济的发展大局来看,再生橡胶未来仍充满着无限的潜力,中胶橡胶公司希望通过装备的革新、工艺的革新还原再生橡胶产业绿色的本来面貌,实现青山绿水常在,能源循环无限……

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